jjs—skd61，模具鋼壽命縮短的原因有哪些？
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模具鋼壽命縮短的原因有哪些？
隨著社會經濟的發展，模具鋼的利用率越來越廣泛。模具是機械制造、無線電儀器、電機、電器等工業部門制造零件的主要加工工具。根據模具的使用條件，模具鋼分為四類:冷加工模具鋼、熱加工模具鋼、塑料模具鋼、塑料模具鋼等。很多人發現有些模具鋼壽命短卻不知道原因。接下來，模具鋼會和大家分享一下模具鋼使用壽命縮短的原因。
1.夾雜物含量增加
鋼中的夾雜物是工具和模具中裂紋的來源。特別是，脆性氧化物和硅酸鹽等夾雜物在熱加工過程中不會發生塑性變形，從而導致脆性斷裂和微裂紋。在進一步的熱處理和使用中，裂紋會進一步導致模具開裂。比如手表零件沖壓用的Cr4W2MoV鋼冷沖壓模具，經過粗加工、熱處理、磨削，發現頭部中心有很多小孔，導致一批沖頭報廢。經分析，鋼中發現大量呈鏈狀分布的硅酸鹽夾雜物，經加工后剝落，形成小孔。
2.碳化物分布不均勻導致的失效
萊氏體模具鋼如Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。有大量共晶碳化物。當鍛造比小或澆注溫度控制不當時，鋼中容易出現帶狀或網狀碳化物的偏析，這使得模具零件在淬火時經常沿著帶狀或網狀碳化物的嚴重部分開裂，或者內部裂紋進一步擴展并在使用過程中導致失效。例如50mm共晶碳化物不均勻性超過4級的鋼制成的沖頭在使用過程中容易斷裂。
3.鍛造質量差導致的故障
鋼的鍛造質量直接影響模具的使用壽命。鍛造加熱系統和變形工藝不當，會產生過燒、表面裂紋、內部裂紋和角部裂紋等缺陷。這些都會降低模具的使用壽命，甚至直接報廢。對于高碳高鉻萊氏體鋼，由于導熱性差，鍛造時如果加熱速度過快，保溫時間不足skd61鋼材耐pvc腐蝕嗎?，鑄坯內外溫差大，鍛造時會產生內部裂紋。
4.表面質量差
如果合金模具鋼表面脫碳嚴重，加工后仍有殘余脫碳層，由于模具更終熱處理時內外組織不同，造成明顯的應力，導致模具淬火開裂。另一方面，淬火后模具表層硬度低，截面硬度分布不均勻，降低了模具的使用壽命。
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