模具的熱處理發(fā)生變形怎樣防止
蘇州東锜公司在長期的經營過程中，與國內外多家鋼廠建立了長期的友好合作伙伴關系：日本日立金屬“日立HITACHI”特殊鋼，日本大同skd61對應國標牌號鋼材“大同DAIDO”特殊鋼，日本SUS系列不銹鋼，瑞典進口“進口瑞典”工具鋼，德國“撒斯特”特殊鋼，歐洲“進口進口”工具鋼，美國“芬可樂 FINKL”特殊鋼及“ALCOA”鋁業(yè)，日本高周波“KOSHUHI”特殊鋼，德國“葛利茲”特殊鋼等國外知名工具鋼廠。同時和國內寶鋼鋼鐵有限公司、撫順新?lián)徜撚邢挢熑喂尽㈤L城特鋼有限公司、舞陽鋼鐵有限公司長期代理合作。
因為模具鋼中呈一定方向分布的不均勻碳化物的存在，碳化物的膨脹系數比鋼的基體組織小30%左右，加熱時它阻止模具內孔膨脹，冷卻時又阻止模具內孔收縮，使模具內孔發(fā)生不均勻的變形，skd-61.com.cn/">skd61材料硬度是多少使模具的圓孔出現(xiàn)橢圓。
一。模具材料的影響
1.模具橢圓(變形)產生的原因
2.預防措施
(1)在制造精密復雜模具時，要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼，不要圖便宜，選用小鋼廠生產的材質較差的鋼材;
(2)對存在碳化物嚴重偏析的模具鋼，要進行合理鍛造，來打碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級，消除性能的各向異性;
(3)對鍛后的模具鋼，要進行調質熱處理，使之獲得碳化物分布均勻、細小和彌散的索氏體組織;
(4)對于尺寸較大或無法鍛造的模具，可采用固溶雙細化處理，使碳化物細化、分布均勻，棱角圓整化。
二。模具結構設計的影響
1.變形的原因
由于模具各處厚薄不均或存在尖銳圓角，因此，在淬火時引起模具各部位之間的熱應力和組織應力的不同，導致各部位skd61對應德國牌號體積膨脹的不同，使模具淬火后產生變形。
2.防止方法
設計模具時，在滿足實際生產需要的情況下，應盡量減少模具厚薄懸殊、結構不對稱，在模具的厚薄交界處，盡可能采用平滑過渡等結構設計。根據模具的變形規(guī)律，預留加工余量，在淬火后不致于因為模具變形而使模具報廢。
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