熱流道塑料模具設計步驟介紹
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首先，根據塑料零件的結構和使用要求，確定進料口位置 只要塑料部件的結構允許，固定模具插件中的噴嘴和噴嘴頭不會干擾模制結構，并且熱流道系統的進料口可以放置在塑料部件skd61表面氮化硬度有多厚的任何位置。 傳統塑料零件注射成型進料口的位置通常根據經驗選擇。 對于大型復雜的異形塑料零件，計算機輔助分析(CAE)可以用來模擬熔融塑料在模腔中的流動，分析模具各部分的冷卻效果，確定理想的入口位置。
第二，確定熱流道系統的噴嘴頭形式 塑料零件的材料和產品的使用特性是選擇噴頭形式的關鍵因素。塑料零件的生產批量和模具的制造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。
第三，每個模具的型腔數量根據塑料零件的生產批次和注射設備的噸位來確定。
第四，噴嘴數量由確定的進料口位置和每個模具的型腔數量決定。 如果形成某個產品，選擇一個模具和一個進料口，只要使用一個噴嘴，就選擇單頭熱流道系統。如果形成某個產品，并且選擇一個具有多個腔的模具或一個具有兩個以上入口的模具，則需要多個噴嘴，即選擇多頭熱流道系統，但具有交叉流道的模具結構除外。
第五，根據塑料零件的重量和噴嘴的數量，確定噴嘴的徑向尺寸 目前，同類噴嘴有多種尺寸系列，分別滿足不同重量范圍內塑料零件的成型要求。
第六，根據塑料零件的結構確定模具的結構尺寸，然后根據固定模具鑲塊和固定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標準長度系列尺寸，更后修整固定模板的厚度尺寸和與熱流道系統相關的其他尺寸。
第七，熱流道固定板的形狀根據熱流道板的形狀確定，板上設有電源線引線槽，熱流道板、噴嘴和噴嘴頭附近設skd61淬火硬度是多少計有足夠的冷卻水回路
第八，完成熱流道系統塑料模具的設計圖。
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