skd61多少硬度合適，熱鍛模具鋼硬度作業條件有哪些要求
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skd61材質壓鑄模具壽命
熱鍛模具鋼熱作模具鋼包含錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述.熱作模具作業條件的主要特點是與熱態金屬相觸摸、這是與冷作模具作業條件的主要區別。
因此會帶來以下兩方面的問題:
(l)模腔表層金屬受熱。一般錘鍛模作業時.其模腔表面溫度可達300~400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄材料品種及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模skd-61.com.cn/">skd61材料的物性表腔溫度可達1000℃以上。這樣高的運用溫度會使模腔表面硬度和強度明顯下降，在運用中易發生打垛。為此.對熱模具鋼的底子運用性能要求是熱塑變抗力高，包含高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩定性。由此便能夠找到熱模具鋼合金化的種途徑，即參與Cr、W、Si.等合金元素能夠前進鋼的回火穩定性。
(2)模腔表層金屬產生熱疲憊(龜裂)。熱模的作業特點是具有間歇性.每次使熱態金屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷skd-61.com.cn/">skd61材料30多少錢一公斤卻模腔的表面。因此.熱模的作業狀態是重復受熱和冷卻，然后使模腔表層金屬產生重復的熱脹冷縮，即重復承受拉壓應力作用.其成果引起模腔表面出現龜裂，稱為熱疲憊現象，由此，對熱模具鋼提出了第二個底子運用性能要求.即具有高的熱疲憊抗力。
一般說來，影響鋼的熱疲憊抗力的要素主要有: ①鋼的導熱性。鋼的導熱性高，可使模具表層金屬受熱程度下降，然后減小鋼的熱疲憊傾向性。一般以為鋼的導熱性與含碳量有關skd-61.com.cn/">skd61材料硬度，含碳量高時導熱性低，所以熱作模具鋼不宜選用高碳鋼。在生產中一般選用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)合碳量過低.會導致鋼的硬度和強度下降.也是晦氣的。 ②鋼的臨界點影響。一般鋼的臨界點(Acl)越高.鋼的熱疲憊傾向性越低。因此.一般經過參與合金元素Cr、W、Si、引來前進鋼的臨界點。然后前進鋼的熱疲憊抗力。
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