skd61材料硬度是多少，壓鑄模具失效原因的分析
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壓鑄模具失效原因的分析
壓鑄模具是在專(zhuān)用壓鑄模鍛機(jī)上完成的一個(gè)過(guò)程。其基本工藝過(guò)程如下:首先，將熔融金屬低速skd-61.com.cn/">skd61材料屈服度或高速鑄造并填充到模具的型腔中，模具具有可移動(dòng)的型腔面，隨著熔融金屬的冷卻過(guò)程而被擠壓和鍛造，這不僅消除了坯體的縮孔和氣孔缺陷，而skd61的鋼材價(jià)格且使坯體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)在鍛造狀態(tài)下達(dá)到斷粒。壓鑄模具失效的主要原因如下:
一、熱疲勞裂紋損傷失效
在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，模具反復(fù)受到激冷和熱的作用，成型表面和內(nèi)部發(fā)生變形，相互影響，產(chǎn)生反復(fù)循環(huán)的熱應(yīng)力，導(dǎo)致組織結(jié)構(gòu)二的破壞和韌性損失，并導(dǎo)致微裂紋的出現(xiàn)和不斷擴(kuò)展。一旦裂紋擴(kuò)展，熔融金屬被擠壓，重復(fù)的機(jī)械應(yīng)力加速了裂紋的擴(kuò)展。因此，一方面，模具必須在壓鑄開(kāi)始時(shí)充skd61的密度分預(yù)熱。另外，在壓鑄過(guò)程中，模具必須保持在一定的工作溫度范圍內(nèi)，以避免早期開(kāi)裂失效。同時(shí)，在模具投入生產(chǎn)之前和制造過(guò)程中，必須確保內(nèi)部因素沒(méi)有問(wèn)題。在實(shí)際生產(chǎn)中，大多數(shù)模具失效是熱疲勞開(kāi)裂失效。
二、斷裂失效
在注射力的作用下，模具更薄弱的部分會(huì)出現(xiàn)裂紋，特別是模具成型表面的劃線(xiàn)痕跡或電加工痕跡沒(méi)有打磨，或者在成型的清角部分首先出現(xiàn)細(xì)小的裂紋，當(dāng)出現(xiàn)脆性相或粗大的晶界時(shí)容易斷裂。然而，當(dāng)脆性斷裂發(fā)生時(shí)，裂紋迅速擴(kuò)展，這是模具斷裂失效的一個(gè)非常危險(xiǎn)的因素。因此，一方面，模具表面上的所有劃痕和加工痕跡都必須拋光，即使是在澆注系統(tǒng)中，也必須拋光。此外，所使用的模具材料要求具有高強(qiáng)度、良好的塑性、良好的沖擊韌性和良好的斷裂韌性。
第三，解散失敗
常用的壓鑄合金包括鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，以及純鋁壓鑄。鋅、鋁、鎂是活性金屬元素，與模具材料有很好的親和力，尤其是鋁易被咬。當(dāng)模具硬度較高時(shí)，耐腐蝕性較好，而當(dāng)成型表面有軟點(diǎn)時(shí)，耐腐蝕性不利。
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